2022-02-17
코팅 도구는 알루미늄막 증착 방법에 의해 텅스텐 카바이드의 표면 또는 좋은 강도와 어려움과 고속강 (HSS) 기판에 좋은 마모 방지 (또한 세라믹, 다이아몬드와 입방정계 질화 붕소와 같은 초경질 물질 블레이드에 코팅될 수 있는 ) 내화 금속 또는 비금속 합성물의 박막을 코팅함으로써 준비됩니다. 코팅은 도구와 제조 공정에 있는 제품 사이에 확산과 화학 반응을 감소시킨 화학적이고 열 장애의 역할을 하고 이로써 매트릭스의 웨어를 감소시킵니다. 코팅 도구는 잘리는 높은 표면 강도, 좋은 마모 방지, 안정적 화학적 특성, 열저항성과 내 산화성, 작은 마찰계수와 낮은 열전도율 특성이 언코티드 툴 삶이 3~5 시간을 늘린 것보다, 20%~70%의 커팅 스피드를 향상시키고 처리 공정 정확도 0.5~1 수준을 향상시키세요 도구 소모 비용 20%~50%를 줄이게 합니다.
현재 상황
피복 절삭 공구는 50% 이상에서 사용된 도구에서, 현대 절삭 공구류의 기호가 되었습니다. 터닝 공구, 천공 도구, 드릴, 리머, 브로치, 탭, 스레드 빗, 커터를 분쇄한 회전 헤드, 포밍 툴, 기어 호브와 기어형 절삭반, 기타 등등을 포함하는, 기계가공에서 사용된 다양한 절삭 공구류는 그들의 성능을 개선하기 위해 코팅될 수 있습니다.
코팅 물질
코팅 물질은 매트릭스와 다른 요건으로 높은 견고성과 좋은 마모 방지, 안정적 화학적 특성, 작업물 재료와 어떤 화학 반응, 열저항성과 내 산화성, 낮은 마찰계수와 단단한 접착을 가지고 있지 않아야 합니다. 분명히, 단일 코팅물은 위에서 말한 요구조건을 충족시키는 것이 어렵습니다. 그러므로, 하드 코팅제는 단지 후막의 개발, 신경지에서 혼합적이고 다코팅 안으로, 처음에 한 개의 TiC, 주석, Al2O3으로 코팅되었습니다. 최근에 고도로 발달한 티씨엔, 셜킨, 셜킨 다층, 초박형, 극단적 다층 도료는 TiC, 주석, Al2O3과 다른 도료로 결합되고 새로운 형성 억제 변형 행렬이 도료, 도료와 기판 사이의 부착 강도의 어려움을 향상시키고, 도료의 마모 방지를 향상시키는 것의 위대한 진전을 되었습니다. 탄화물 기질 위의 코팅 다이아몬드 막의 기술은 돌파되었고 절단 공구의 성능이 포괄적으로 향상되었습니다.
주석은 가장 성숙합니다 그리고 넓게 하드 코팅제를 사용했습니다, 그러나 주석과 매트릭스 사이의 부착 강도가 ＴｉＣ 코팅만큼 좋지 않고, 코팅이 벗겨지기 쉽고, 견고성이 TiC만큼 높지 않고 영화가 절삭 온도가 더 높을 때 산화되고 제거되기 쉽습니다. ＴｉＣ 코팅은 높은 견고성과 마모 방지 그러나 내 산화성 그러나 그것의 브리틀, 임팩트 저항을 가지고 있습니다. 티씨엔은 TiC와 주석이라는 유리한 입장에 있습니다. 그것은 끊임없이 코팅 공정 동안 Ｃ와 엔의 구성을 바꿈으로써 티씨엔 특성을 제어하고, 다른 구성 요소의 다중층 구조를 형성할 수 있으며, 그것이 코팅의 내부 응력을 감소시키고, 어려움을 향상시키고, 코팅의 두께를 증가시키고, 균열의 확장을 방지하고 모서리 제동을 감소시킬 수 있습니다. 티씨엔 기반 코팅은 보편적 강철, 합금 강, 스테인레스 강과 내마모 주철을 처리하는데 적합하고 재료 제거율이 2~3 시간까지 증가할 수 있습니다.
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